膜結構加工的形狀通常是復雜的，在各種角度上有許多變化，并且加工精度要求非常高。在生產(chǎn)過程中，加強質量管理，確保生產(chǎn)精度。在制造膜結構之前，需要根據(jù)設計和規(guī)范要求檢查項目中使用的膜材料和附件的材料和機械性能，例如膜材料的雙軸拉伸試驗。膜材料應由專業(yè)人員在專業(yè)車間嚴格按照設計圖紙進行加工制造。
因為膜結構加工通常是空間表面，所以剪裁是使用平面膜材料來表示空間表面。這種用平面膜材料擬合空間表面的方法必然存在誤差，因此切割人員有必要在切割膜材料的過程中添加一些補救措施。切割的隔膜應重新測試并單獨編號，并詳細記錄測量的偏差值。切割過程中應盡量避免膜體的折疊和彎曲，以避免膜體彎曲和折疊損壞，這可能會導致膜表面出現(xiàn)褶皺，影響建筑的美觀。隔板下料完成后，根據(jù)排水方向和隔板連接節(jié)點確定熱熔合方案。在正式熱封工藝之前，應進行焊接試驗，以確保焊縫的強度不低于母材的強度。

包裝前，應根據(jù)成品膜的特點和施工方案確定完整的包裝方案。例如，涂有聚四氟乙烯并基于玻璃纖維的膜材料可以包裝成卷，卷芯的直徑不得小于100mm。對于不能卷成卷筒的膜體，可以在膜體中襯上軟填料，然后折疊包裝。包裝完成后，在膜的外包裝上標記包裝內容、使用位置以及膜體的折疊和展開方向。薄膜材料運輸過程中應盡量避免重壓、彎曲和損壞。同時，在運輸過程中還應充分考慮安裝順序，盡量將膜體一次性運輸?shù)轿唬苊饽んw在現(xiàn)場二次運輸，減少膜體損壞的機會。

膜結構加工工藝流程如下：切膜→ 圖紙審查→ 膠片加工技術公開→ 視察→ 放線，放線→ 切割→ 膠片預組裝→ 薄膜熱熔合→ 邊緣處理→ 成形尺寸審查→ 打掃→ 包裝材料→ 傳送
膜結構加工的支撐可分為剛性邊界和柔性邊界。支撐結構安裝誤差的大小不僅直接影響建筑物的外觀，還影響結構中預應力的分布，嚴重影響結構的安全。支撐鋼結構安裝前，應嚴格按照規(guī)范和設計要求對鋼結構基礎的頂部標高和軸線尺寸進行復測，并做好復測記錄。

支撐結構安裝工藝如下：鋼結構預埋交底→ 預埋鋼結構→ 鋼結構制造→ 基礎預埋復核→ 部件防腐涂層→ 構件防火涂料→ 部件吊裝。
膜體進場安裝前，組織項目相關人員對施工方案進行審查，確定詳細的安裝操作和安全技術措施。重新檢查支撐結構的尺寸，確保每個控制點的安裝誤差在設計和規(guī)范的允許范圍內；驗收膜體及附件的出廠合格證、產(chǎn)品質量保證書、試驗報告、品種、規(guī)格、數(shù)量；檢查膜體外觀是否損壞或起皺，熱熔合接頭是否脫落，螺栓、鋁合金珠和不銹鋼珠是否拉傷或生銹，電纜和錨固涂層是否損壞。