膜結構生產工程在現場安裝的施工順序為先鋼構件后膜材。
　　
　　一、鋼構件安裝質量控制的要點有:測量定位、焊接質量、構件安裝標高與平面位置的控制、鋼件的成品檢驗等。 　　1、焊接質量的控制：
　　
　　應相當注意依據制作的工藝要求，預留焊接收縮的余量，預置反變形。選擇合理的施焊程序，對于對稱截面，應進行對稱進行施焊。在同一個構件上進行焊接之時，應盡可能采用熱量分散、對稱分布的形式施焊。當構件焊以后產生了較大的變形，應該予以火工矯正。焊接的任務完成以后應按照規(guī)定進行焊縫的沒損檢測，對檢查中發(fā)現的焊接缺陷應及時修整。Q345鋼返修時，應采用低氬電極進行焊接。電極直徑不大于4.0 mm，焊縫預熱溫度提高50℃，焊接變形的構件應采用機械法或火焰加熱法進行矯正，低合金鋼加熱區(qū)溫度不高于900℃，嚴禁用水淬火。
　　
　　2、測量定位方面應著重檢查支座標高、軸錢定位、混凝土結構上預埋螺栓的軸線和標高、構件安裝標高和平面位置
　　
　　3、鋼構件安裝成品檢驗。
　　
　　二、膜結構生產中的膜材安裝質量的控制關鍵在于實現膜材和骨架支撐系統(tǒng)的協(xié)同工作。膜材是在支撐結構的拉力與自身重力作用之下繃緊，形成曲面。因此，膜材和支承骨架間的連接成為安裝的關鍵控制內容。
　　
　　1、膜材間的接縫應設在支承骨架上并以夾具固定。
　　
　　2、膜材與剛性邊緣構件連接時，夾具應連續(xù)可靠地夾住膜材邊緣，夾具與膜材問應設置襯墊。當剛性邊緣鋼構件有棱角之時，須先倒角，使膜材光滑的過渡，避免劃傷膜材，影響其耐久性。
　　
　　3、在吊裝膜組件之前，應確定膜組件的準確位置。在打開和吊裝膜組件時，應使用臨時夾板。嚴格按照施工方案進行吊裝，避免吊點受力過大造成膜材撕裂。 　　4、膜單元在安裝時應連續(xù)進行。當不能一次性完成安裝時，應采取可靠的臨時固定措施，以抵御施工之間可能出現的強風。同時，膜表面應無水。
　　
　　5、膜結構生產的膜單元安全吊裝的工作環(huán)境應嚴格控制，同時滿足以下幾點:風力小于三級，氣溫高于4C，現可能損及膜材的物件已采取防護措施，現場可能污染膜材的物件已清理。