好的膜結(jié)構(gòu)建筑離不開好的膜材,而膜材的裁剪下料工作往往關(guān)系著膜結(jié)構(gòu)建筑使用性能,燁興小編請(qǐng)來我司的膜材裁剪師傅,為大家介紹有關(guān)膜材裁剪下料的工作。本文分3點(diǎn)為大家進(jìn)行闡述。
1.膜材的裁剪下料
將裁剪數(shù)據(jù)或圖形輸入自動(dòng)裁剪機(jī)電腦并進(jìn)行核對(duì),根據(jù)膜材料的幅寬、長度,采用自動(dòng)、手動(dòng)相結(jié)合的方式合理排料,手動(dòng)主要解決微調(diào),以達(dá)到更高的使用率。設(shè)定裁剪壓力、裁剪的起始位置、裁剪速度等,已達(dá)到更佳的裁剪效果。通過軟件自動(dòng)保存當(dāng)前設(shè)置的數(shù)據(jù),以備同樣的膜材料再次裁剪時(shí)使用。
膜材在臺(tái)面展開時(shí)應(yīng)盡量鋪平,不應(yīng)有明顯褶皺,經(jīng)真空吸附后自然展平于臺(tái)面上。臺(tái)面上分布均勻的小孔,供氣泵抽真空時(shí)吸附臺(tái)面上的膜材。應(yīng)定期用毛刷清潔臺(tái)面和小孔,以免小孔堵塞,影響膜材料的平整展開和裁剪效果。
開機(jī)裁剪過程中,應(yīng)始終有隨機(jī)人員查驗(yàn)機(jī)頭觀察設(shè)備工作是否正常。設(shè)備正在裁剪時(shí),嚴(yán)禁在臺(tái)面上拾取已裁剪好的膜片,待設(shè)備裁剪工作停止后再操作。
經(jīng)裁剪后的膜片應(yīng)全部進(jìn)行尺寸檢驗(yàn),除特殊要求外,當(dāng)膜片尺寸不小于10m時(shí),尺寸誤差應(yīng)控制在±6mm之內(nèi);當(dāng)膜片尺寸小于10m時(shí),尺寸誤差應(yīng)控制在±3mm之內(nèi)。
2.裁剪片的打磨
對(duì)于P類膜材,面層通常有PVDF或PVF涂層,需要打磨涂層以便膜材熱合焊接,打磨需用專用打磨機(jī)。但也有些膜材無需打磨就可以焊接。對(duì)于需要打磨焊接的膜材,焊接前就應(yīng)對(duì)裁剪后的膜片進(jìn)行焊縫的打磨,通過反復(fù)試驗(yàn)調(diào)整打磨砂輪的間隙得到更佳高度,在確保不可焊面層打磨干凈的情況下盡量保證涂層的厚度,不允許打磨到基布。
打磨質(zhì)量以直接觀察為宜,以無PVDF涂層亮點(diǎn)、無裸露布基為優(yōu)良。如出現(xiàn)PVDF亮點(diǎn)要進(jìn)行二次打磨,如出現(xiàn)輕微布基裸露,應(yīng)進(jìn)行熱合試驗(yàn),在不影響焊縫強(qiáng)度、外觀質(zhì)量時(shí),可視為及格。
PVC膜材打磨機(jī)
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熱合試驗(yàn)應(yīng)根據(jù)試件焊接剝離情況,調(diào)整打磨機(jī)的壓力參數(shù),直到取得更佳熱合效果確定打磨參數(shù),方可進(jìn)行本工程膜片的正式打磨。焊縫打磨寬度與設(shè)計(jì)焊縫寬度尺寸誤差應(yīng)小于±0.2mm。
3.裁剪片的熱合
根據(jù)圖紙膜片的焊接方式及層數(shù),按照試驗(yàn)得到的相應(yīng)熱合參數(shù)進(jìn)行膜片的熱合工作。把待熱合的膜片按順序和方向進(jìn)行擺放,熱合要從膜片焊縫中心向兩端進(jìn)行。更后進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)挖洞、圈邊等細(xì)節(jié)部位加工處理形成成品膜單元。
膜單元在制作過程中必須用專用工具牽拉、移動(dòng),并做好保護(hù),防止膜片在加工過程中受到損傷。
熱合后的膜單元表面不得有污漬、劃傷和破損現(xiàn)象。熱合縫寬度誤差不應(yīng)超過設(shè)計(jì)值的2%;膜單元周邊尺寸誤差不應(yīng)超過設(shè)計(jì)值的±1%。
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