隨著社會生產(chǎn)力的提升,其技術(shù)與網(wǎng)絡(luò)的發(fā)展速度是進一步提高,現(xiàn)下對于產(chǎn)品的要求是越來越高,除了基本的膜材料之外還需依賴鋼結(jié)構(gòu)工程進行支撐維護,一旦這兩者之間任何一個環(huán)節(jié)出現(xiàn)了差錯,都會直接影響工程自身的質(zhì)量。對于膜結(jié)構(gòu)看臺鋼結(jié)構(gòu)工程制作方面上,有哪些方面不容易達標呢?下面韶關(guān)膜結(jié)構(gòu)公司為大家進行解答。
1.組裝:焊接H鋼無組裝胎架,造成H型鋼高度尺寸有偏差;翼腹板對接后,焊縫未矯平;輕鋼腹板不平整,組裝前未矯正。
2.焊接:輕鋼焊接H型鋼翼板開料后再拼接,焊縫未安裝引熄弧板,造成焊縫不飽滿,柱腳、牛腿的焊腳尺寸小于設(shè)計圖紙的規(guī)定,手工焊焊縫不直,焊渣飛濺未清除干凈。
3.鉆孔:事前未很好會審圖紙,在該開單排孔的地方,開了雙排孔,結(jié)果未補孔就留存在構(gòu)件上。
4.切割、下料:翼緣板尺寸不一,造成H型鋼與牛腿的尺寸不一致,與牛腿聯(lián)系的鋼梁上下翼緣板錯位約一個板厚;切割邊緣有較深的切痕,板邊有明顯的凹陷,有較深的鋸齒印。
5.翼腹板拼接:長度不符合要求,如翼板拼接長度不應(yīng)小于翼板寬度的2倍,但實際往往未達到上述要求。
6.構(gòu)件出廠:鋼柱、鋼梁的中間線標記未標示,給安裝施工矯正檢測帶來困難。
7.總裝過程:鋼柱牛腿與H型鋼梁連接處錯位,未控制好尺寸。
8.除銹與油漆:除銹馬虎,未達到等級要求,油漆不久就出現(xiàn)返銹、剝落;漆膜厚度不均勻;油漆前雜質(zhì)未清除干凈,流掛現(xiàn)象較普遍。
膜結(jié)構(gòu)看臺工程在整體設(shè)計方面上往往比較簡約,且其在設(shè)計方面上處處充滿著驚喜,若是大家對其工程建筑比較感興趣的話,可以進一步來咨詢相我們。